lean production：精益生产

精益生产（Lean production，LP）最初指丰田汽车公司生产汽车的流水作业法，也被称为“丰田生产系统”或“丰田JIT（just-in-time）生产方式”。 

　　丰田生产方式的诞生归功于丰田公司工程师Taiichi Ohno，他在第二次世界大战后创立了精益生产原则。精益生产的特点是消除一切浪费，赋权于工人，减少库存，提高生产效率。Henry Ford当时在他的生产线上推行资源维护以备未来生产之需；而丰田公司的管理团队则从供应商入手，与他们建立伙伴关系。由此，在大野耐一的领导下，丰田汽车推行定制生产。通过最大限度发挥多技能雇员的能力，公司进行组织扁平化改革，灵活运用其资源。相比其它竞争者而言，因丰田公司能迅速做出改变，故对市场需求的反应更趋灵敏。 

　　包括软件研发在内的某些行业都已采用精益生产方式。精益生产的十条原则是：消除浪费，减少库存，优化生产流程，让顾客成为成产的拉动者，满足顾客需求，第一次就把事情做好，赋权于工人，迅速转换的设计，与顾客成为伙伴，创造持续改进的文化。 

 

最近更新时间：2008-12-08 作者：Jim Malloy翻译：沈珺EN