巴蜀大地密封行业一朵奇葩

　　四川日机密封件股份有限公司的前身四川省机械研究设计院密封技术研究所是1978年7月在“四川维尼纶厂引进设备商检办公室”的基础上成立起来的。三十余年来，从最开始的作坊式经营，经历了生产基地、测试手段从无到有，销售市场、企业规模从小到大的艰苦创业、不断发展的过程。其企业内部科技人员比例居国内同行之首；新技术应用和新产品开发均保持国内领先；试验、检测设备及手段先进、齐全；销售网络遍布全国各地，部分产品远销美国、德国、法国等多个国家。

　　四川日机密封件股份有限公司是专业从事机械密封设计、制造、销售和服务的高新技术企业，其主要产品包括干气密封（机、泵、釜用）、高速离心压缩机用密封、大轴径釜用密封、高压釜用密封、金属波纹管机械密封、颗粒介质用机械密封、高速泵用机械密封、高压泵用机械密封、普通泵用机械密封、磁力机械密封及密封辅助系统等。

　　追溯其历史渊源，日机密封的前身是国内专业研究机械密封的科研机构，在上世纪70年代，日机从最开始的10来个人，以对外提供机械密封技术咨询服务为起步，到80年代，随着国家对事业单位领班创业政策的支持，开始转型专门生产密封产品为主的自主经营企业。

　　运筹帷幄 以智取力

　　作为国内唯一一家专业生产机械密封产品的国有企业，自92年到2000年的九年里，日机的年产值只是从1000多万增长到2000万，经济发展极为缓慢。 2001年，日机密封的领导班子针对企业当时存在的种种问题结合市场需求做了深入分析，对企业发展战略进行了重大调整，在产品研发、市场经营、产品制造和员工利益维护方面进行了大胆改革，得到广大职工的拥护与支持，与此同时，日机的效益开始有了量的飞跃。在日机逐步向国际化接轨的同时，通过对国外同行业企业的观察分析，日机深深地感觉到国外先进技术、生产水平与国内目前生产状况之间巨大的落差。机械密封产品本身属于价值不高但技术要求却极为苛刻的特殊产品，国内企业要做强做大，就必须从最初的国外产品复制的“国产化”向拥有自主知识产权的“国际化”转型。有了目标，企业发展就有了动力，日机密封一方面加大对技术、设备的投入，另一方面则开始关注企业自身管理体系的标准化，规范化。

　　在制造业面临的巨大变革中，未来制造业成功的条件是：集成的企业管理系统；完全集成与优化的设计与制造；柔性化与分布式生产；智能化的工艺与装备；技术、制造与管理系统即插即用和基于科学的制造。

　　在谈到日机密封的信息化建设路程，技术出身的日机密封副总经理陈虹这样提到：“2000年以前的日机，信息化管理还只是停留在OFFICE初级应用阶段，简单的EXCEL表格支撑起整个公司的数据统计。”在新的领导班子的带领下，透过对国外企业的学习与考察，日机意识到信息化管理将会带给企业的巨大效益和提升空间。于是，在基于对当时粗放型管理模式的变革，日机自行组织研发了一套进销存管理软件，就是这样一款初级的管理软件，为日机密封打开了企业信息化大门，同时日机的生产效率也有了从明显的提升。2001以后，企业年收入基本保持以两三年翻倍的速度增长，然而随着企业的快速发展和市场的迅速扩张，管理流程不断增加，产品结构和工艺日趋复杂，随着信息数据量不断的叠加累积，这款进销存软件在应用过程中开始变得犹如蚂蚁搬泰山一般。陈总这样打趣道:“如果我要看一张报表的话，我早上上班将软件打开，然后我就可以去做其他的事情了，中午回来才能看到我所需要的数据”

　　到2006年，日机密封开始着手考虑上线ERP，但由于当时ERP失败的例子很多，在没有对ERP整套系统理清头绪之前，日机并没有贸然做出决定。即便这样，日机并没有放弃对信息化应用的追求。对于企业的发展而言，信息化是必经之路。面对当时ERP高失败率的局面，日机作为观局者，清晰地认识到，ERP成败的关键在于企业对信息化改革的态度和ERP项目的执行力。直到2008年，日机密封遭遇到了企业二次腾飞的发展瓶颈，企业生产资源浪费严重，生产流程繁复且不规范，部门与部门之间业务衔接不及时，出现信息孤岛等诸多问题困扰着日机的发展。到08年底，高企的库存、冗长的生产流程和不断增加的交货周期迫使日机正式将ERP实施列入企业日程规划当中。

　　对当时ERP市场鱼龙混杂的局面，在选型过程中，日机的目标很明确：“寻找最适合日机生产模式与供应链管理的ERP产品”。期间，也有很多公司探到风声，自动上门推介自家产品，有了之前对自主研发的小型ERP产品应用局限性的一种认识，在正式对ERP产品的考察接触中，日机密封将目标锁定在几家大型管理软件供应商。为此，陈总多次在西南各地进行企业实例考察。四川长江液压有限公司作为鼎捷软件西南区典范应用客户坐落于四川泸州，生产特点与日机极为相似，长液作为鼎捷6、7年的老客户，ERP为企业带来的翻天覆地的变化使长液老总提起来总是赞不绝口。有了前者成功的实例，日机ERP项目成功实施的信心顿时倍增。鼎捷软件最终凭借其在制造行业30多年的成功实施经验，最终在众多选手中脱颖而出。

　　勤耕力作 信息化效益初显

　　在双方确定合作之后，陈总再次到四川长液去参观取经。由于两者同属机械制造行业，其间的一些观摩和交流，不仅为日机接下来的ERP建设提供了借鉴经验，一些由于行业特点导致的应用难点，也引发了大家更为深入的思考。与此同时，鼎捷软件项目组结合日机当前生产运营特点，对日机密封核心需求进行了更加细致的调研，涉及仓储、生产、销售、财务等核心部门。在经过与调研部门骨干团队多次的讨论与沟通之后，制定了详细的日机密封ERP建设规划书。

　　根据规划书，日机ERP项目的开展主要分为两个阶段，第一阶段主要从信息化平台的基本建设及仓储管理等方面实施，将主要实现如下目标：

Ø 信息平台的搭建，实现各部门信息共享；
Ø 理顺主要基础业务流程，提高企业管理水平；
Ø 加强企业仓库管理，提高库存即时准确率；
Ø 在信息共享和库存准确的基础上将计划管理纳入系统，提高生产计划和采购计划的运行效率、正确性及可行性。

　　此阶段主要是通过鼎捷易飞ERP系统的实施，对日机的采购管理、生产管理、库存管理、销售管理进行梳理与重塑，达成企业信息化上下融通与协同的目的。鼎捷软件从企业管理宏观规划到企业内部各环节的微观把控，毫分缕析地对每一个流程作了详尽的调查，就在调研逐步展开同时，一个个问题开始浮出水面。

　　由于传统的粗放式管理模式，企业内部上上下下的衔接多靠手工单传递，导致各部门之间信息无法得到及时的知悉与共享；手工模式下制定各种统计报表需要花费大量的时间和精力，且具有相对滞后性，严重影响整体生产效率；同其他大部分传统制造企业一样，在日机内部，针对各种异常状况和上下序工作流程的跟进只能靠嘴和靠腿，导致业务管理的不规范和数据的不准确。

　　针对以上种种难题，鼎捷软件按照“总体规划、分步实施、先易后难、循序渐进”的原则，深入到日机企业内部，深挖企业需求，对日机的管理架构及各个流程进行优化与重组，以实现财务业务一体化、销售服务一体化、业务决策一体化的为目标，达成日机密封从帐务级到运营级、从运营级到战略级的升级转变。

　　在前期实施过程中，第一个拦路虎就是物料编码的管理。密封件行业企业属于按订单生产型企业，而该行业产品生产特征为多品种、小批量，因而日机生产内部零件品种高达上万种。而由于之前对设计部门管理不规范，导致同一种产品的命名不尽相同，甚者同一个零件的名称多达七八种。由于名称不统一造成的管理上的混乱与库存的积压现象非常严重。而易飞ERP通用的编制方法是参照计算机处理或者是普通传统行业标准，要求一料一码，因而对同一件产品统一编码成了首要解决的一大问题。经过一个月的反复研习与实践，终于在日机高层的关注与支持下，鼎捷顾问最终漂亮地完成了这重要的一步。易飞ERP提供了用户自定义编码原则的平台，用严谨的树状编码结构确保了编码的唯一性和可识别性。在各种单据输入时，旧编码均为直接引用，新编码可根据编码原则自动产生，有效避免了人工输入产生的混乱。系统还可通过各种条件组合对相关单据进行查询，大大提高了查询的效率。

　　在采购仓储环节，日机传统的手工账单处理方式，导致前期采购对物料齐套检查过程效率低下；在信息不共享的情况下这不但要耗费大量的精力和时间，并且容易造成库存的积压；采购计划跟踪困难且不及时，在采购过程中经常存在各种临时变更，一旦发生信息难以及时送达相关部门，导致库存压力再次增大。鼎捷软件易飞批次需求计划系统可根据产品需求的数量自动按BOM结构进行任务的拆分，并在充分考虑库存，已占用和在途物资的基础上自动计算为完成产品生产需补货净量的计划，并将其下发给采购和制造部门，这个过程只需要不到半天的时间，大大提高了计划的效率。

　　在第二个ERP实施阶段，鼎捷软件针对日机密封的产品管理、生产管理、财务管理等方面做了如下规划：

1、引入PDM系统（产品数据管理），对各种产品开发变更过程，图文档及产品结构进行管理。
2、将车间工序流转纳入管理系统，实现制造部门生产过程中关键制造环节状况的管理。
3、利用系统收集的数据进行实际成本计算，通过各种成本分析为企业指明降低成本的方向。

　　科研单位出身的日机，研发环节一直是企业的强项与核心竞争力所在。而由于产品研发设计过程中，存在频繁的更改，且电子图档分散存储于个人电脑之中，无法实现信息的共享，导致日机电子图档数量庞大，版本难以识别，查询困难，因此日机目前依然以纸质图档作为最终的存档图样。为此，日机密封将引入PDM系统，对企业的所有图文档统一存放，并按照相应的权限共享；且该系统提供了完整的工程变更管理流程，通过ECO(工程变更申请)和ECN(工程变更通知)来实现变更请求和变更确认。确保图文档版本的变更与升级；此外PDM系统有专门的项目管理模块，企业可自行制定项目开发计划，并定义项目各阶段需交付的图文档和相关责任人，各责任人都可通过自己的任务箱接受并反馈任务的完成情况。

　　在生产管理环节，日机密封在信息化管理实施以前，一般是在接到销售部的产品生产任务之后，生产管理部需将产品任务分解成各种采购和制造的任务，并下达给采购部门，这个过程大概需要两天的时间。日机密封计划引入易飞ERP之后，通过易飞的批次需求计划系统根据产品需求的数量自动按BOM结构进行任务的拆分，并在充分考虑库存，已占用和在途物资的基础上自动计算为完成产品生产需补货净量的计划，并将其下发给采购和制造部门，这个过程预计只需要不到半天的时间，从而将会大大提高了生产的效率。

　　自日机实施信息化项目到目前为止，虽然只有短短几个月的时间，但是当记者问及目前信息化对企业的管理提升是否有所改观的时候，陈总还是对未来充满了信心：“虽然在前期实施并不是很顺畅，其中也有我们企业自身的一些问题，但是通过鼎捷公司在前期实施过程中表现出的专业水准，对于鼎捷软件，我们有信心！三个月的时间，已经让我们的产品命名得到规范，流程变得清晰，仓储中心的设立更加符合财务规范，我们的信息化应用一定会成功，非常感谢鼎捷软件给日机带来如此好的效益改善。”

　　任重而道远   数字化企业建设启动扬帆

　　先进的管理模式和理念需要与信息化技术有机融合。企业的业务发展得益于企业先进的管理模式和理念。在其不断追求降低成本和加快资金周转的同时，其流程优化和再造成为融合先进管理模式和理念的主要需求。在这个过程中，信息系统的作用有两个方面，其一是固化新的流程或新的管理制度，使其得以规范地贯彻执行；其二是在规定的流程中提供优化的操作方案，用于固化管理和优化操作。在密封制造行业，通过信息化手段，能够进一步规范业务流程，固化业务流程，提高工作效率，降低经营风险，保证企业高效经营，促进企业资源优势、品牌优势的有效发挥。

　　虽然在企业信息化管理的道路上摸索了很久，实际上，日机密封的信息化征程却才刚刚启步，但是看得出，日机密封的每一步都迈的很漂亮，很扎实。“看到问题一个接一个的被解决掉，心里很踏实，很舒畅”陈总在谈到信息化项目的实施时，信心溢于言表，“其实在早期对国外同行业的认知与观察中就了解到，信息化是企业管理的必经之路，只是国内有些企业的管理层意识还不够，信息化实施是关系到每一个员工的项目，我们必须要确保操作规程和岗位职责与操作人员对号入座。让每一位员工都清楚自己的岗位上能做什么，不能做什么，上游和下游岗位都分别是谁，将市场链引入到ERP的责任传递中来。企业只有做到规范化，标准化，才能将自身品牌壮大。”

　　ERP项目的成功实施不仅给了日机密封继续信息化建设的信心，也在经验和人员培训上做了充分的准备，对于下一步，陈总表示已经将HR、BI以及OA系统集成管理纳入企业规划当中。日机密封的信息化建设序幕已徐徐拉开，相信不久的将来，其将会以全新的数字化企业形象树立密封行业又一典范标杆。