对于大多数制造型企业来说，企业资源规划系统(ERP)和供应链管理系统(SCM)是其运营的命脉，然而这两者却是截然不同的系统。随着系统之间的界限日趋模糊，仍然存在的问题是：制造商更应该选择大而全系统呢?还是选择实施两套在各自领域优秀的产品，然后再做ERP和SCM的紧密集成？

　　答案要视情况而定。专家认为，中小企业流程不太复杂，IT带宽也有限，他们更有条件支持单一的解决方案，提供对两个领域核心功能的基本支持。另一方面，稍大型的公司供应商复杂，合作伙伴网络更容易从独立的应用包受益，他们可以选择同类产品中的佼佼者做更深层次应用。

　　专家们认为SCM和ERP需要紧密协作，制造商才能完全意识到整合业务流程的好处。由于没有统一的部署架构，紧密协作的需求没有得到很好解决。

　　供应链运营是制造业组织的命脉，尽可能有效地做生产规划、调度和管理资产对于组织盈利非常重要，这就是为什么要做ERP和SCM无缝集成的原因。

ERP和SCM集成的程度

　　当然，ERP和SCM无缝集成的定义依赖制造商业务需求的不同而不同。按基础水平来看，集成意味着新订单输入到ERP系统中，信息会传递到供应链应用中更新预测，尽可能实时生成规划和调度。制造商期望从系统中提取数据来预测长期需求，相比于力求做到情境规划、定义每天制造资源计划运营，这远远低于实时ERP实施的需求。

　　这主要与企业的规划和预测有关。如果想实时预测并基于活动做出变化，那必须实现双向集成。如果希望基于这个月的销量修改后六个月的计划，那真的只是需要一个良好的数据反馈就可以了。

　　虽然拥有单一的、综合的系统，或者拥有来自同一供应商的两套系统肯定会使工作更轻松，但是这不是本文要讨论的重点。而在如今的商业环境中，SOA的概念非常重要，无论小型还是大型的制造商都将与外部供应商和客户交互操作，大部分这些交互都是运行在不同系统上的。

　　因此，客户在选择ERP和SCM平台时，最好考虑拥有SOA和总线架构的产品，能够采用集成架构而不是传统风格点对点集成。

制造业通过系统集成收紧供应链

　　这里我们通过一个实际案例来看看制造企业如何进行ERP与SCM的集成。

　　某企业制造精密钣金部件并提供组装服务，为范围较广的行业提供OEM，包括电信业、暖通空调、消防和安全，该公司在更新遗留的基于Unix的绿屏MRP系统时，所有类型的集成都是脱离表的。ERP升级的一个关键原因就是，希望让所有公司的财务和供应链、还有物料规划活动都集成到一个数据库中，以简化操作并降低错误风险。

　　对于公司来说，供应链管理流程始于通过EDI接受订单，终结于确认装箱单和发票，这对每位客户都是固定的流程。如果不具有同一系统这两个端点之间的所有各个步骤，最终会输入重复数据，而且会提升交易错误的风险。

　　该公司一年有上亿元收入，目前并没有复杂SCM功能需求，但随着时间的推移，公司会继续增长，到时候这种情况就会改变了。这是他们选择ERP和SCM功能作为一体集成包一部分工作于一个数据库的另一个原因。集成对于任何切眼都是有意义的，不管其规模大小。

　　事实上，ERP和SCM系统的结合是一个持续的过程，应该一步一个脚印地提升功能到新水平。随着企业从MRP迁移到高级规划和调度，关于工作订单严谨性，物料和车间交易单据都有不同级别的标准要求。集成不是扳动开关就能实现的，需要企业做更多的规划。