我国传统的煤炭生产是一种粗放型的生产方式，靠的是人力、财力、物力的投入拉动经济增长，生产效率比较低。本文就要论述如何加强煤炭企业生产管理。

　　一、精益生产管理概述

　　精益生产管理是基于信息化的煤炭企业精细管理模式的核心环节，它是煤炭企业在精准安全的投入和建设基础上，进行运作和管理的核心内容。煤炭精益生产管理是精益生产方式在煤炭生产系统中的运用，它以顾客需求为导向提供产品，在生产中有效利用资源，减少一切不增加价值的过程和活动。精益生产管理能够对煤炭安全生产起到促进作用，要综合利用系统工程、目标管理、预测与预防等管理方法，利用工业工程理论，简化生产过程或动作，强化标准化管理，实施现场“6s”管理，进一步优化煤炭企业的生产环节，最终实现煤炭产品的低成本、高效益的经营目的。

　　二、煤炭企业生产管理现状

　　因此传统煤炭生产方式存在的问题可以概括为以下方面：

　　1. 重视煤炭产量，忽视煤炭质量。达一思想是计划经济管理模式的遗留物，它使许多煤炭企业在市场经济小走向衰败。这些煤炭企业的煤质差、产品单一、煤炭加工程度低、原煤生产与煤炭加工脱节，产品不符合用户要求、不符合环境保护的要求，最终产量越大损失也越大，还失去丁客户和市场。

　　2. 集约化水平低，生产布局不合理。一些矿井投产以后，由于经过多次改造，环节多，系统复杂，生产区域分散，采区走向短，采面单产水平低，接替频繁，通风能力不足等问题，造成矿井粗放型生产，不能适应集约经济发展的需要。只有改变不合理的生产布局，提高集约化生产水平才能顺应市场经济的发展要求。

　　3. 技术落后，效率低下。很多煤炭企业不注重矿井的现代化建设，机械化程度低，笨重的设备与物料使单个人难以完成一项任务，技术的落后使效率的提高也受到很大限制，繁重的体力劳动也限制高效率的生产，同时也造成企业领导不得不使用过量员工，导致机械事故多，工序安排不合理，工人工作积极性不高等现象的出现。

　　4. 浪费现象严重，生产计划粗略。煤炭企业的形象一直是“大、笨、精”，传统的管理模式就是“粗”。“煤炭企业是经验型管理，不需要精密的计算，一切工作差不多就行了。”这种思想使煤炭企业的一些工序设计前没有用密的研究调查，工作环节的设计不精细，工序安排不合理，造成生产过程中，不爱护设备，没有节约意识，出现物料的巨大浪费。

　　综合以上，可以看出传统的生产方式追求“安全高效”，但这实质上是一种外延式发展模式，产量受设备能力和自然条件的限制，持续高产是不可能的，自然也就做不到高效。盲目地追求“高产”势必忽视了生产工艺的精益化、物料成本的节约化、生产布局的合理化等细节问题。精益生产既符合市场经济的要求，又加速了资金周转，降低了产品成本，对企业提高经济效益，增强核心竞争力是有效的。

　　三、煤炭精益生产管理实施

　　煤炭精益生产管理是精益理论在煤炭生产过程中的应用，它的实现以及实施需要一定条件作为保证，煤炭精益生产实施体系包括以下几个方面：

　　1. 以生产现场为中心，强化现场管理意识

　　现场是直接产生价值的地方，煤炭企业中的一切活动都是围绕生产现场而活动的。管理要以生产现场为中心，以生产工人为主体。以现场为中心，就是各个部门的工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来，把解决现场存在的问题作为本部门第一位的工作。工程技术人员、管理人员要自己到现场去，了解现场存在的问题，采取实时的措施，以稳定现场生产秩序，保证工作顺利进行。做到后方服务和职能人员为生产工人提供准时优质服务，保证生产工人分秒不停地创造价值。煤炭生产现场不断变化，每时每刻都会有非正规情况出现，因此更应该时刻关注现场。离开了现场，煤炭管理就会失去目标，制定的一切方法、措施、规章、制度将会因不符合现场而失去其存在的意义，所以在煤炭生产中不了解现场就没有发言权。精益生产方式下，以生产工人为主体，各类人员主动g盼到现场，各科室要为区队生产提供准时优质服务。精益生产方式要求领导亲临现场解决问题。可以说，没有较强责任心的队伍，就不可能保证精益生产方式得到顺利推广。

　　2. 精细要求自己，增强持续改进的观念

　　“差不多”的粗糙管理思想造成了煤炭企业的极大浪费，给企业造成了巨大的损失，也使企业失去进取心，安于现状，错失机遇，最终被淘汰。精益生产把一切活动都看成是持续改进的对象，认为任何活动都有改进的可能，因此才促进了生产效率和生产效益不断提高，持续改进才能达到尽善尽美。精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。成批大量生产的企业可以允许有一定的废品率、最大眼度的库存，系列范围很窄的标准产品等。

　　3. 精通职业技术，提高技能素质

　　传统的煤炭生产中，一个职工被分派到一个固定岗位，可能终生不变；职工没有进取心，掌握技术越多可能分配的工作也越多，不但不奖励，反而由于出错的机会多，受批评的可能性也越多，因此多技能人员少。这是不符合精益生产要求的。在推行精益生产方式的过程中，领导者的作用更为突出。对车间主任( 班组长)，不仅要求其具有组织、协调能力，而且在技术上必须是多面手，能够在现场任何一个岗位缺入时有人补上空缺。对工程技术人员，要求其不仅要熟悉工艺、设计，也要懂管理。对管理人员，要求其懂技术。对生产工人，不仅要求其能操作多道工序，而且还要懂产品检验，甚至还要会进行设备维修。不仅是会一个岗位的操作，而且要成为多面手。这样才可能实现生产组织的柔性。

　　4. 精心组织，稳定产量产量

　　是企业发展的基础，没有产量效益就无从谈起。要保持矿井稳产高产，就必须坚定不移地抓好以下工作；

　　(1) 全力以赴抓好采掘接替工作，接替工作是保证生产的关键，更是实现创水平目标的基础，既要加快掘进速度，又要保证施工质量，要突出现场管理，抓优质，树精品，杜绝质次工程，努力为生产提供充足的保障，以优良的工程质量为奋斗目标的实现莫定坚实基础。

　　(2) 依靠科技进步，积极采用新工艺、新技术，结合生产实际，学习和采用先进的生产工艺和有效技术，如超前支护穿柱鞋、支护改革等有效生产工艺，进一步改善生产环境，为安全生产提供有利条件。

　　(3) 抓好采煤工作面生产设备的配套和配置工作，各生产管理部门，要深入一线，深入实际，全力保证生产单位的设备和技术需求，为保持煤矿的生产规模做好服务工作，确保创水平目标的实现。

　　(4) 严格岗位现场交接班制度，问题要现场处理，工作交接不清楚人不走，问题处理不彻底人不走，保证各项工作的正常进行。

　　(5) 认真开展好劳动竞赛活动，实行工作任务与效益挂钩管理办法，努力提高广大职工的生产积极性和工作主动性，为创水平提供有力的动力支持。

　　(6) 加大新技术的开发应用，实践证明，科学技术的开发和应用，对有效解决矿井安全生产、资源回收、提高劳动效率、降低生产成本等工作中存在的问题有着积极的促进作用。要大力表彰在科技发展方面作出积极贡献的优秀科技成果、优秀知识分子和技术工人，进一步激发广大技术人员的创造性，鼓励广大科技人员、优秀知识分子和技术工人为企业科技事业多作贡献。积极推广先进科技成果，特别是要加大文护改革的力度，有效改善矿井生产条件，设计出经济、合理、可靠的工作面，研究出适合煤矿生产实际的科学理论和应用技术，不断提高资源回收率和劳动效率，增加安全生产系数．减少生产投入，提高经济效益。