随着科学与技术的进步，电于、信息及自动化技术的广泛应用，大力发展了生产，市场竞争亦变得愈来愈激烈。现代制造企业也而临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面。为了提高企业的核心竞争力，企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理，如敏捷制造、计算机集成制造系统等。这些新模式对信息的集成提出了更高的要求。其中，产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同应用系统，是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑。

　　一、企业资源计划和产品数据管理基本概念

　　企业资源规划（ERP）的概念如下：一个有Gatner Group提出的概念，用以描述下一代制造系统和制造资源计划（MRPII）软件。其包含C/S服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制造。除已有标准的功能之外，它还包括其他特性，如品质、过程和运作管理、管制报告等。更为重要地是ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易。

　　产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息，主要包括电子文档、数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息（包括审批、发放过程、工程变更、一般工作流等）的技术。PDM实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台。

　　二、ERP与PDM比较

　　第一，PDM和ERP系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件，两者存在以下差异。从整休上看，ERP主要管理企业的生产、销售、财务等领域，其目的是将企业各方面的资源充分调配和平衡，为企业将强财务管理，提高资金运营水平，建立高效供应链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户水平等方面提供有力工具，同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，最终建立企业的竞争优势。PDM的涵盖了所有与产品相关的技术信息和技术过程。主要任务是控制产品的配置、产品信息和使用更改控制来管理产品定义数据的开发、修改及使用。

　　第二，ERP是对企业中和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理。其代表功能由：生产计划、原料采购计划、物料需求计划、工装设备管理、车间作业计划和库存管理等。因此，ERP系统主要用于车间、供销、计划和财务库存等方面。ERP系统管理的主要是物料数据，BOM表则是ERP系统的数据基础。PDM系统在企业整个生产过程中侧重于产品组成信息流的管理，侧重于产品数据信息的生成。同时，它根据所管理的产品逻辑信息的约束条件和某些过程条件，支持基于并行工程的产品形成过程。

　　三、PDM与ARP主成的必然性

　　随着PDM与ERP的发展，它们的部分功能出现了相互重叠的区域，如对产品零部件的定义、产品结构BOM的管理。然而，由于ERP自身的局限，使其在工作流管理、产品变更控制以及与其他异构系统集成方面仍然不能够提出使用的解决方案，对CAD/CAE/CAM系统产生的工程数据集成与再利用一直是难以解决的问题。PDM系统可以有效地将CAD/CAE/CAM和ERP集成。众所周知，ERP系统的优势在于对制造资源规划管理方面，但单纯的ERP系统又明显在“企业级信息集成显得力不从心”。实际上，在实施成功的PDM案例中，常常是PDM与ERP并重，PDM扮演着信息集成平台的作用。

　　在制造业中PDM与ERP分别在不同时间处理不同的业务，但是又相互关联，成为一个整体。然而长期以来PDM与ERP被分而治之，给企业带来了信息交换困难。首先ERP系统所需的产品数据不能够从PDM系统中自动获得，而重新手工录入；其次由于PDM系统无法对生产制造中的频繁更改的数据进行跟踪与反馈，因此不能保证两个系统的数据一致性和完整性；又由于企业各部门的数据经常需要重复使用。一个错误数据则会造成一个错误链，导致数据混乱，难以进行修改，等到发现时已经造成了巨大损失。综合以上情况，PDM系统不能够及时了解市场变化而快速响应，ERP又得不到整理的精确的数据，领导者也不能根据此做出正确的决策。事实证明，只有两个系统的集成才可以使工程和制造部门之间快速和精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门协调工作，才能保持企业的竟争力，给企业带来巨大的效益，因此，在产品开发的整个生命周期中，PDM和ERP的集成是核心和灵魂。

　　在离散型定制企业中，产品按订单进行生产，由于客户的需求不同。要求对零部件改性或者重新设计，数据的更改、设计、调用将更加频繁。因此，实现PDM与ERP的信息集成，成为离散型企业的迫切需要解决的问题。