二、生产管理难以控制，给模具规划性工作带来困难

　　在旧的加工体系下，缺乏计划的控制，工件何时上机何时完成，只有负责制造该模具的极少数人了解，其他人难以掌握模具的生产进度，所以，也无法形成加工工艺资料的文字记录，直接导致车间管理难以发挥监督协调作用，而对生产的控制也无从说起。

　　需要车间控制主要是通过每个工件的各个加工工序，把抽象的模具加工过程细化到每个节点上，并通过节点计划和加工时间的控制，来实现整套模具的加工计划，每个节点也可以作为每道工序，加工过程回馈回来实现的工时，可以作为车间成本管理和成本控制的依据。

　　三、不利于成本计算

　　没有加工资料回馈到财务部，加工成本的多少就无从计算，更不用说模具成本控制了。

　　需要建立完整的物料清单结构和工艺路线，可以即时监控模具的实际成本，包括材料成本、加工成本、委外费用、营销费用等。

　　四、可以通过接口程序与CAD、CAPP、PDM集成,缩短生产准备周期，数据的集成性更强；数据导入可整台产品完成后进行，也可部分完成部分导入；为实现边设计边生产，产品部分设计工艺导入ERP，边可部分安排生产。

　　五、闭环的工程变更控制（ECN/ECO），确保变更到位，可以加强变更实施管理。

　　六、采购监控和评估，降低采购成本，提高对生产响应速度。采购申请审批，提供全方位信息支持，比价采购；采购单执行情况动态跟踪；采购人员对交货期、价格、供应商信息时刻掌握。

　　七、完全集成的解决方案，支持多企业、多地点，支持将来的扩展。

　　八、销售和生产业绩监控，保证企业持续稳定发展，灵活的、使用者可定义的订单和销售统计 – 可根据业务组类、业务员、分厂、产品类等等…

　　九、与财务软件集成实现分公司业务报表合并，可通过全面集成的财务系统进行广泛的各种分析；

　　十、与ISO9000标准集成监控产品质量，保证按质按期交货。

　　十一、梳理与规范企业业务流程管理：模具行业管理管理意识不强，在企业内部将生产分散力，这些因素对企业的发展极为不利。管理是一种技术，也是一门艺术，能产生较大的经济效益。如何降低生产成本，缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。要解决这一问题，必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、透明、快捷外，还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。

　　其他方面管理，可以根据每个企业的特点，做出切实可行的解决方案，解决模具企业存在的切实问题。

　　模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，作为基础工业，模具的品质，精度和寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”。目前企业面临更加激烈的市场竞争环境，通过企业的资讯化，可以全面提升企业的管理水平和经济效益，增强企业的核心竞争力和参与国际竞争的能力。