2 运用鲫实现PDM与El冲的集成

　　2．1 STEP技术简介

　　STEP标准是关于产品生命周期内的所有产品数据表达和交换的国际标准，对于计算机集成制造的研究和实施具有重要的指导和支持作用。不同软件间二般通过数据文件进行数据交换，正确的数据交换的前提是要使数据的接收方能够完整准确地”理解”所接收的全部数据。最初这是由通过数据生成方和数据读取方的协议来实现。此协议包括数据的格式、顺序、数量以及数据文件中每个位置上的数据的物理意义。随着产品数据复杂性的增加，上述方式就越来越不适应。因此一个数据只有与它所代表的物理意义相联系才有意义，一组数据只有与它们的相互关系的定义相结合才有意义。

　　数据的物理意义、数据间的相互关系以及数据本身，三者共同构成了对事务的描述。数据交换和传递也应包括这3部分，而决不是数据本身。基于上述观点提出了STEP数据交换技术。

　　2．2 STEP技术实现

　　将数据组织为数据项存储，每个数据项包括描述该项内容的若干个数据，其中也可有与此项内容有关的其他数据项名。每个数据与它的物理名共同存储。为了准确地描述数据项内部结构及各数据项间的关系，对每种数据项内部及其每个数据的物理意义都要用Express语言严格定义。这种数据项的Express定义称作数据模型。根据此数据模型可以准确写出STEP方式的数据文件，也可以很容易地理解按此模型生成的STEP方式的数据文件。同时制定统一的数据标准模型，即统一的Express形式的定义文件，是使用和推广STEP技术进行数据交换的关键。

　　采用STEP的信息建模工具Express-G、EXPRESS来描述的企业制造环境模型，它可提供支持STEP模型（以EXPRESS语言表示的）应用系统共享模型信息，并通过眦P中性文件方式实现与非STEP模型的应用系统交换数据，实现逻辑层和物理层信息的共享和数据的交换。

　　2．3运用STEP技术实现PDM与ERP的集成

　　目前，主要运用以下3种集成技术实现PDM与ERP系统的集成：内部函数调用、直接数据库访问和中间文件交换。内部函数调用集成技术，是利用PDM系统与ERP系统各自提供的API函数访问数据库，实现两系统之间的信息交换。它需要PDM与ERP系统都提供访问底层数据库的函数和API接口，需要原系统开发人员的支持，开发工作量大、集成成本高，不适用于南阳石油机械厂这种小型制造企业。直接数据库访问集成技术，是通过对PDM与ERP系统数据库的分析，直接对数据库及其属性进行访问来实现两系统之间的信息交换。由于大多数企业实施的PDM与ERP系统不属于同一家开发公司，而且软件开发商必须对企业公开软件低层数据库结构，因此采用此种集成技术的可行性较小，而风险性却很大，同样不适用于南阳石油机械厂这种小型制造企业。中间文件交换集成技术，是将PDM系统与ERP系统需要交换的信息，按照统一的文件格式和接口要求进行存储，PDM系统与ERP系统通过各自编制的数据导人/导出接口来实现两系统的信息交换，其实现原理如图2所示。这种技术有开发周期短、集成成本低、易实施、见效快等特点。

　　鉴于南阳石油机械厂所实施的PDM系统与ERP 系统均支持数据导人/导出功能接口，而且该企业是一个小型的制造型企业，因此决定采用第三种集成技术， 即基于中间文件交换的集成模式。中间文件全部采用STEP格式。采用STEP的信息建模工具EXPRESS语言创建对本企业产品通用的集成数据模型，包括从”设计角度”的视图（即PDM系统）和从”制造角度”的视图（即ERP系统）2类文件。这2类文件都遵循STEP标准，因此相互读取起来非常方便。因为第一类文件的设计是基于设计角度的，因此中间文件与PDM系统有很强的交互性。基于同样的道理，第二类文件与ERP系统也有很强的交互性。这样，借助于中间文件，该系统就能实现PDM系统与ERP系统间的无缝集成，实现企业内部的信息集成与共享。目前该系统仍处于研发阶段，但相信基于STEP技术的PDM/ERP系统集成模式会显示出良好的应用前景。

　　3结束语

　　PDM系统与ERP系统的集成是实施企业信息化建设中面临的迫切问题。实践证明，只有将2个系统进行有效地集成，才能减少信息冗余和信息冲突，才能使设计部门和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门协调工作。使用基于STEP技术的PDM与ERP集成模式，能够实现企业内的信息集成和共享，保证信息化数据能畅通传递，使之优化设计和制造过程，加速产品设计向制造过程的转化，有效缩短产品的制造周期。