虽然，现在ERP在制造业中，已经开始普及。一些稍有规模的企业，特别是外资企业，大部分都已上了ERP项目。但是，据我了解，其利用率不是很高，很多功能都没有得到有效利用。这里，我就列举了八大被用户所忽视的功能，以供参考。

　　一、包装批量。

　　在生产企业实际采购中，经常会遇到这种问题。如需采购某种原材料1800千克，但该原料是以500千克为一个包装单位。客户下了1800千克的采购单过去，供应商不同意，要求采购要按500千克的倍数进行采购，结果，客户企业只好更改采购单，把数量改为2000千克。这就是包装批量带来的麻烦。

　　即使用了ERP后，有些企业仍喜欢凭经验手工更改采购数量，但毕竟人脑不是电脑，人脑的记忆力没有电脑好，所以，实际采购中难免有漏网之鱼，最后，还是要通过采购单变更单来解决。

　　其实，在大部分ERP中，有个很实用的功能，叫包装批量。可能有的EPR叫做最小包装量，其实，都是同一种东西。这个包装批量，顾名思义，就是制定某种材料的最小包装量。然后，在生成采购单的时候，系统就会考虑最小包装量的因数，如果采购数量，没有达到最小包装量的倍数的话，则就会补齐这个数量。而且，通过单位的转换，若以箱数等为单位的话，则箱数也就是个整数。

　　所以，这个包装批量就可以帮助企业用户很方便的解决上述的采购总量与采购包装量不符合的问题，减少用户对于采购单手动的干预，提高采购单的准确率。当然，系统还提供了查询工具，以后用户若有疑问，可以方便的追溯到根源。

　　不过，我在实际的项目实施过程中，遇到过比较强势的客户。他们就按自己的需求数量采购，供应商若多送的话，则多出来的物料，要么就算送给客户当作备品了，要么就是先暂时保存在客户那边，等以后客户需要再次用到的话，再用来扣减采购数量。如此的话，就可以不用最小包装批量。

　　二、提前期。

　　提前期对于很多客户，是一个比较陌生的概念。有的即使知道采购提前期，也用得不够细致。如我的一家客户，所有的材料，都用一个提前期。如某个生产计划，生产日期为3月20日，采购用户在采购时，就要求供应商在3月10日之前，把货送到企业;而下采购单的日期，则是接到物料需求日期。

　　这么一刀切处理，有时候会导致企业库存的增加。如某张生产订单，其生产周期需要一个月，从3月20日到4月20日。而该批产品在4月10日开始包装。也就是说，对于包装材料来说，到货日期是4月1日(根据提前10天到料的要求)。而若一刀切，到料日期为3月10日。包装材料将在企业仓库中要存放近一个月。生产周期越长，这个时间就越长。如此处理，显然不符合企业降低库存成本的要求，不符合其追求零库存生产的理想。

　　不仅这采购提前期如此，还有生产提前期等等，也有类似的情况。其实，在ERP中，可以针对具体的原材料设置提前期。不过，这提前期也不是随便可以设置的，需要企业用户根据历史的生产经验进行总结才行。很多企业就是因为管理水平跟不上，才跟提前期这个实用的功能失之交臂。

　　三、库存补货报表。

　　无论是接单式生产，还是库存式生产，为了最大限度的减少缺货造成的损失，在仓库中，都要备一些原材料。如有些材料的供应商比较远，在路途上占用的时间比较久;如某些材料是通用材料，如PVC等，在很多订单上都用的上。出于各种原因，企业都会在仓库中备有安全库存。当低于这个安全库存时，企业就要进行采购，补足这个数量。

　　ERP系统中，库存补货报表就可以实现这个功能。但是，很多企业利用不起来。一是因为可能库存数量存在误差，特别是这种安全库存的材料，不像其他材料那样按单清。二是操作方式的问题，有些企业补安全库存的订单喜欢跟下次的物料申请单一道下，而不愿意独立开申请单。在ERP系统中，一般库存补货报表可以直接生成请购单或者采购单，而且，为了便于管理，也是建议企业用户分开来下单，如此，便于查询。再者就是观念上的问题，有些用户喜欢靠经验来管理安全库存，时多时少。所以，库存补货报表在企业中迟迟利用不起来。

　　其实，我们管理的目标就是最大程度的实现管理的标准化、自动化，把人的经验固化到ERP系统中去。为了实现这个目标，企业用户还是要转变自己的工作方式或者工作观念。

　　四、成套领料。

　　在一些组装行业中，成套领料是一个非常重要的特色需求。如组装一套电动工具，需要电动螺丝刀、批头、标签、内包装、外包装材料等等，在组装时，这些材料都必须到位。这对领料就有一个强制性要求，就是需要成套领。若某个零件有缺料，就不能领料。即使领料，外面生产线也无法正常生产。领出去放在车间也是一种浪费，还会有意外的损耗。

　　所以，遇到这种情况，就需要利用成套领用的功能。在大部分ERP系统中，都有成套领料的功能。如现在有张生产订单数量为1000套电动工具，这个星期预计生产500套，则领料人员在星期一在生产领料单时，可以把领料套数输为50，则在领料单上则会自动计算50套电动工具需要的材料数量，而不用用户自己去修改、计算。显然，利用成套领料功能无论从效率上还是从准确率上，都要比手工的高的多。

　　但是，就是这么一个实用的功能，有不少用户受传统工作观念的影响，还是会弃之不用。

　　五、在制品与成品之间成本的分配方式。

　　在生产成本的计算中，有一个比较复杂的问题。如用户在月底进行成本统计时，计算当月完工产品的成本。当月企业发生的产品成本支出，包括两个部分，一是可归集于当月完工产品的，二是归集于在产品的，即在生产线上的在产品。而在以前手工操作阶段，成本会计为了成本统计的方便，往往把当月发生的成本支出，如制造费用、人工成本等等，全部分摊到当月的完工产品。若企业每个月的在产品数量都差不多，那影响还不是很大;但是，大部分生产企业，特别是接单生产的企业，每个月的在产品数量相差都是很大的。若对于当月的成本支出，不区分完工成品与在产品的话，成本统计结果跟实际的产品成本差入就会比较大。

　　在ERP中，提供了很多在产品成本分摊的方法，如约当产量法、比率法等等模型。这些成本分摊方法，对于用户的管理水平有比较高的要求，而且，也会增加成本会计一定的工作量。所以，成本会计就宁愿成本计算有一定的误差，也不愿意为了提高成本计算准确率几个百分点，而去调整自己的工作方式。

　　所以，要推进先进的管理制度与管理方法，还是需要一把手把舵，来积极督促新的管理方法在企业中的利用。

　　六、移动加权平均成本的计算。

　　企业某种原材料，1月1日买进来的价格是10元/件，1月25日，价格变了，变成了11元每件。在1月28日，这材料发出去了。那发出去的价格按多少来算?材料成本的统计又按多少?我的一些客户，为了方便管理，往往就按最近的采购价格，即11元/件，来统计材料的发料成本。然后，月底，再通过成本调整单来调整差额。如此，虽然能够保证帐的准确性，但是，帐不能很准确的反映企业发生的业务，特别是像现在原材料市场价格变动频繁的情况下。

　　其实，在ERP系统中，提供了先进先出、加权平均成本等计算方式，特别是以动能平均加权可以把价格变动对于成本的影响降至到最低。然而，出于种种方面的考虑，用户还是喜欢利用原来的方式，或者相对简单的先进先出法。

　　我们实施顾问，有时候出于项目进度的考虑，若用户采用相对简单的方式，只要ERP能够实现，我们也不会自找麻烦，让用户使用对于管理水平要求比较高、实施起来困难的移动加权平均法。所以，有时候，跟财务相关的内容，在项目实施过程中，还是需要企业财务总监亲自把关，防止用户或者顾问偷懒。

　　七、工时数据的控制与统计。

　　工时数据是ERP系统的基础数据之一，它关系到EPR系统的成本计算、产能分析、生产计划等等。但是，有些客户，因为工作量或者管理水平的关系，对于这个数据不太关注。如我的一家客户，其工时数据已经用了近5年了，而在这5年中，随着管理水平的提高、自动化流水线的应用，生产效率不知道提高了多少。若用5年前的工时数据来对现在的生产进行管理，那有什么意义呢?

　　不过，确实工时数据的统计与整理需要花费企业用户非常多的时间与精力。因为工时数据不像原材料一样，每个产品都有比较稳定的数量。而工时数据受多种因素的影响，如小至员工熟练度的影响、用户心情的影响等等，大至新流水线的采用或者生产工艺的改进等等。

　　但是，我认为及时更新工时数据，保证他的准确性，对于企业来说，还是非常值得的。因为工时数据准确后，对于人力成本、制造费用的分摊，对于产能的分析模拟，对于生产计划的制定，都是非常重要的。若没有准确的工时数据，这些都是免谈。

　　八、产能分析。

　　产能分析属于ERP系统中的高级功能，也是一个非常实用的功能。ERP系统中的产能包括标准产能与实际产能。标准产能使根据企业的标准生产能力设置的一个产能模型;而实际产能负荷，是根据企业用户现在的生产计划而模拟出来的一个产能负荷。两者以比较，就可以知道，在不增加资源的情况下，凭企业现在的生产能力，能否完成现在的生产计划。若不能满足，则用户可以尽早采取措施，要么寻求委外生产伙伴，要么加班、增加生产线，等等，以保障生产计划能够按时完成。

　　这么实用的一个功能，但是由于企业基础数据，如工时数据的不准确，或者其它一些原因，导致了其束之高阁。

　　以上笔者阐述的是很多生产企业在ERP项目实施过程中，被忽略的八大功能。实际上，根据相关的调查，ERP在使用ERP中，其在用的功能不及其本身具有功能的一半，很多功能都被用户抛弃了。当然，这其中有些功能用户确实用不上，如让接单企业利用订单的预测功能，就有点强人所难。但是，大部分功能只要用户努力一点，还是可以使用的，是可以帮助企业发挥效益的。