产品成本及收益关乎于制造企业生存,成本的降低是制造企业管理者的永远目标，这也是企业实施ERP系统主要目的之一。

　　要降低生产成本，首先是能够清楚的计算出产品实际生产成本，在准确的成本数据前提下,才可根据对成本结构分析，寻找可改善点。在没有ERP系统的企业中，以手工方式计算生产成本面临着各种困难，首先必须创建出一套正确的成本项目搜集、成本计算制度，才能反映出真实的成本结构，再者，在搜集计算生产成本的过程中，所牵扯的信息项目繁多，而计算公式与步骤又非常复杂，要耗费众多人力及时间，而且准确性较差，尤其产品阶层数多时，这些工作是人力所无法胜任的。

　　对于多品种、中小批量混合投入生产的机械加工行业，人为计算成本就根本是不可能的，原因在于不同产品的成本无法严格界定和归集。比如“在制、无形资产”等，这些“共用”的价值，怎么分摊？按什么标准分摊？再比如投入的材料相互套用，如何区分？一切的答案可能是：谁使用，谁分摊。但是，这些属于价值转移的分摊在理论上可能是成熟的，在操作实务上却是难以操作，很难把握尺度，不同的核算方法、不同的人核算就有不同的结果。

　　成本计算的目的即在提供一套十分精确合理的生产成本计算制度，同时以最简单的使用程序来自动计算每一张工单的成本，并能逐阶算出每一阶产品的生产成本来。对于使用ERP系统的制造企业，就能更好地解决这一向令人头痛的成本计算问题。在ERP系统中对于成本核算，是以BOM和物料信息为归集标准，以实际发生数量为计算结果，使用多少，领用多少，为那个订单领用，为那个订单周转，为那个订单存货，从订单一开工就开始立项归集，真正做到了谁使用，谁分摊。

　　ERP系统中成本的计算逻辑是非常严密的，只要企业使用的ERP能够达到数据“共享”，不存在信息孤岛，产品成本就会随着工艺路线和BOM的结构累加计算，阶段性的所谓半成品成本就会有准确的结果，最终产品的成本轮廓也会逐渐清晰，直至得出一个精确的值。这样，无论库存、无论在制，从逻辑上都属于某个订单。按BOM定额核算，在制按约当量核算分摊，只要基础数据准确，就能简便而快捷地核算出某一工单的成本及某一阶产品完工的成本。

　　关于成本有标准成本计算方式和月加权成本计算方式，对于成本的称谓有计划成本（有的叫定额成本）和实际成本。两种成本方式的存在也是符合成本控制逻辑和发展历程的，手工操作的背景下由于数据核算量大，人们很自然的做法是工单或产品生产前，预先确定一个目标成本，然后再根据实际发生额计算出所谓的差异，对差异进行分析、分摊，至于分摊的正确与否，只有成本核算者心里清楚，这种以不变应万变的方法确实也是无奈之举。

　　计划成本和实际成本其实也是一个相对的概念，是可以相互转化的。计划成本从实际中来，又去指导实际，计划成本是产品上一轮生产的实际成本。计划成本也可以理解为预算成本，修改的频率越高就越接近实际成本，真正意义上的实际成本是很难计算出来的。企业的成本核算员可能最有体会，如果要从产品的研发、制作、储存、销售等各环节把费用都搞清楚，都归集结束并非易事，好在企业的生产是连续的，账务调整给操作者许多挽回的机会，现实中，肉烂在锅里恐怕是最好的安慰，只不过是大锅与小锅的区别罢了。ERP系统只是给你提供了成本归集核算的平台，如何操作，就看成本管理者的“发挥”了，还是那句话，ERP系统只是一个工具，成本控制水平仍然决定企业的管理水平，ERP系统的存在，只是为计算准确的产品成本提供了可能。